拚裝鋼波（bō）紋管涵洞具有工期短、重量輕、組裝方便、寒冷地（dì）區安（ān）裝方（fāng）便等優點（diǎn）。為防止鋼波紋管涵（hán）腐蝕，波紋管接頭內外（wài）表麵（miàn）及緊固連接螺栓出廠前均進行熱浸鍍鋅處理。鍍鋅層厚度≥63μm，鋅層平均厚度84μm，施工（gōng）安（ān）裝（zhuāng）時采用瀝青塗料，施工方案與施工技術基礎開挖——施工放樣、基礎墊層填築、管體安裝、涵洞回填、鑽孔鋪（pù）築。

　　基礎開挖：

　　當有設計要求時，應根據設計（jì）要求開挖地基（jī）;當沒有設計要求時，地（dì）基（jī）一般采用2×3。M+管直徑（jìng）m，小寬度為（wéi）2×1米+管徑m。基坑開挖應按要求進行。當基（jī）底土為淤泥等不良土層時，應（yīng）換填，避（bì）免超挖。超挖時，應清理鬆動部（bù）分，並將處（chù）理（lǐ）方案報監理設計單位批準。

　　開挖到高程的（de）土質基坑，不得長時間暴露、擾動或浸透，及時檢查基坑的尺寸、高度和承載力。滿足要求後，立即進行基礎施工。

　　管道安裝

　　(1) 安裝前準備

　　成套（tào）安裝工具及所需附件：梅花扳手(16-18、22-24)、活頭（tóu）扳手、小撬棍(長16m，圓鋼50cm)、撬棍(50m鋼管（guǎn），長度約18m)、錘子、鑿子（zǐ）、螺絲刀(直型)、千斤頂、螺絲及橡（xiàng）膠石棉（mián）墊、綁線0.5kg。檢查每個波紋管節段的累計長度和直徑（jìng）是否與涵（hán）洞一致。

　　(2) 安裝操作方法

　　根據鋼波紋管涵洞的實際情（qíng）況，排（pái）出波紋涵管。在安裝過程中，管段應從一側排出，使其管心平行於基礎的縱向中心線，而第二管應放置在適當位置（zhì），當兩個管的（de）相鄰法蘭之間的間隙在間隙為3-5cm之間時，使用小撬棍對齊螺栓。法蘭上的孔（kǒng）用於對齊兩個管（guǎn）法蘭上的螺栓孔。從第二個管子法蘭之間縱向移動大約（yuē）2cm。然（rán）後把所有的螺栓都裝上，把螺絲擰上，但螺栓（shuān）沒有（yǒu）擰（nǐng）緊，並嵌上石棉墊。在這一段之後，他們被連接在一起。

　　(3) 安（ān）裝注意事項

　　鋼波（bō）紋管管體安裝應靠近砂礫墊層，使管涵能承受均勻的應力。基礎頂坡（pō）與設計坡度相一致，沿管體橫向設（shè）置預留彎度，保證管道（dào）中部無（wú）凹陷或不（bú）利坡度。所有管節組裝完畢（bì）後，檢查管節位置是否符合設計要求（qiú）。

　　為保證管底回填質量，管底棋盤形部位的回填可采用（yòng）6種方案：

　　1、振子采（cǎi）用粗砂“水密法”壓緊。

　　2、采用（yòng）級配良好的（de）天然礫石(含水量要（yào）求（qiú）為（wéi）含水量的2%左右)。管體內外側用木棍人工夯實（shí）。木棒的作用點必須靠近管體，每個溝槽必須搗實到位。

　　3、采（cǎi）用液態粉煤灰回填。

　　4、用輕混（hún）凝土回填。

　　5、粒徑（jìng）小於3cm。然後（hòu）用小型搗固機斜（xié）向夯實，以保證管（guǎn）底（dǐ）回填質量。涵背兩側的部（bù）位回填采用級配良好的天然砂礫或與路基同材料的回（huí）填料。在管身直徑兩側 30cm外使用（yòng） 18T壓路機碾壓， 30cm 範圍內使 用小型（xíng）夯實機械夯實，以（yǐ）避免壓路機等大型機（jī）械設備對管涵（hán）的撞擊。

　　6、鋼波紋（wén）管（guǎn）涵洞（dòng）口鋪砌及護坡防護洞口（kǒu）采用端牆型式或與路基同坡（pō）率的斜口形式。 洞口鋪砌及護坡防護為 M7. 5 漿砌片石，應選擇（zé）幾何尺寸相對長和短（duǎn）的石塊交錯在同一層使之形成錯鎖結構，保證錯（cuò）縫砌築，不（bú）得出現豎縫、通縫。外（wài）露麵要選擇石塊質地適當（dāng），細致色（sè）澤（zé）均勻，無風化剝落無裂紋的大石塊進行鑿麵鑿紋，確保工程外（wài）露麵的平整和準確的幾何尺寸。

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