我們在使用河南（nán）PE穿線管（guǎn）時就需要對它進（jìn）行有效（xiào）的（de）裁剪，以及合理的熱熔焊接操作，以達到我們需（xū）要的使用布局效果，對於PE穿線管熱（rè）熔焊接工藝（yì），您了解多少?

　　一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作（zuò）

　　1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架;

　　2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架的中心（xīn）線處（chù）於同一高度，並能方便移動;

　　3、設（shè）定加熱板溫（wēn）度200～230℃;

　　4、接（jiē）通焊機電源（yuán），打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。

　　二、焊接工（gōng）藝流程如下：

　　檢查管材並清理管端→緊固管材→銑（xǐ）刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察較小卷邊高度→管材（cái）熔接並冷卻至規定時間→取出管（guǎn）材。在焊接過程（chéng）中，操作人員應參照焊接工藝卡各項（xiàng）參數進行操作，而且在需（xū）要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進（jìn）行適當調整：

　　1、核對（duì）欲焊接管材規（guī）格、壓力等級是否正確，檢查其（qí）表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷痕（hén）深度超過管材壁厚的10%，應進（jìn）行局部切除後（hòu）方可使（shǐ）用;

　　2、用軟紙或布蘸酒（jiǔ）精清除兩管端的（de）油汙或異物;

　　3、將欲焊（hàn）接的管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長（zhǎng）度相當管材機（jī）架以外的部分用（yòng）支撐物托起，使管材（cái）軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好;

　　4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管（guǎn）材兩端，並加以適當的（de）壓力，直到兩端有連（lián）續的切屑出現後，撤掉壓（yā）力，略等（děng）片刻，再退開活動（dòng）架，關（guān）閉銑刀電源;

　　5、取出銑刀，合攏兩管端（duān），檢查兩（liǎng）端對齊情況(管材兩端的錯（cuò）位量不能（néng）超過壁厚的10%，通過調整管材直線（xiàn）度（dù）和鬆緊卡瓦予（yǔ）以改善;管材兩端麵間的（de）間隙也不（bú）能超過0.3mm，如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求，加熱板溫度達到設定值後，放入（rù）機架，施加規（guī）定的壓（yā）力，直到兩邊較小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規（guī）定值，時間達到後（hòu），鬆開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間（jiān）盡量縮短，冷卻到規定（dìng）時間（jiān）後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連（lián）接完成的管材。

　　三、焊接工藝（yì）參數（shù）與焊接直接有關的參數為：溫度、時（shí）間、壓力。

　　作為一項重要的使用工藝，對PE穿（chuān）線管的作用發揮是起到一定重要作用（yòng）的，我（wǒ）們不僅需要了解，對它的各種信息也需要我們著重去掌握以下，這樣（yàng）我（wǒ）們在使用時就不會很（hěn）茫然的處理事情了。

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